La recarga del gas SF6 es un procedimiento de mantenimiento eléctrico de voltaje -} que solo debe ser realizado por profesionales calificados, capacitados y certificados. SF6 se usa en disyuntores, aparejos y otros equipos eléctricos para sus excelentes propiedades aislantes y arcos - de enfriamiento.
Esta guía es para fines informativos solo para comprender el proceso. Nunca intente esto sin un equipo adecuado de entrenamiento y seguridad.
Advertencia de seguridad severa
Alto voltaje: el trabajo se realiza en equipos que pueden causar electrocución fatal.
Subproductos de descomposición: cuando SF6 está expuesto a un arco eléctrico, crea subproductos tóxicos (por ejemplo, decafluoruro de disulfur, dióxido de azufre, fluoruro de hidrógeno). Estos son peligrosos si están inhalados.
Riesgo de asfixia: SF6 es más pesado que el aire y puede desplazar el oxígeno en los espacios confinados, lo que lleva a la asfixia.
Impacto ambiental: SF6 es un gas de efecto invernadero extremadamente potente (23,500 veces más que CO2). Su liberación en la atmósfera está estrictamente regulada.
Equipo y preparación requeridos
Equipo de protección personal (PPE): guantes resistentes ácidos -, gafas de seguridad, ropa -} resistente y una máscara de gas si existe un riesgo de exposición al gas descompuesto.
Cartucho o cilindro de gas SF6: alto - pureza, técnico - Gas SF6 de grado. El cilindro debe estar en posición vertical para evitar que el gas líquido ingrese al sistema.
Cartucho de gas SF6: una unidad de recuperación que puede evacuar, filtrar y transferir gas.
Bomba de vacío: una bomba de calidad - alta capaz de lograr un vacío profundo (típicamente <1 mbar o 1000 micras).
Analizador de gas SF6 / Medidor de humedad: crítico para medir la pureza, el porcentaje de SF6 y el contenido de humedad (punto de rocío) del gas dentro del compartimento.
Colector y mangueras: un conjunto de válvulas, mangueras y accesorios diseñados específicamente para el manejo de SF6 para conectar el cilindro, la unidad de recuperación y el equipo.
Detector de fugas: un detector electrónico de fugas SF6 para verificar todas las conexiones y el equipo en sí después del llenado.
Herramientas adecuadas: herramientas aisladas para cualquier desmontaje/ensamblaje mecánico necesario.
Paso - por - Procedimiento profesional de paso
Fase 1: Preparación y seguridad
DE - Energizar y aislar: Completamente DE - Energizar el equipo (interruptor de circuito, Bay GIS). Siga los procedimientos estrictos de bloqueo - etiqueta (loto) para asegurarse de que no pueda ser accidentalmente - energizado.
Realizar evaluación de riesgos: revise el plan de seguridad laboral específico. Identifique peligros como la altura, los espacios confinados y la exposición potencial.
Verifique la presión del gas: tenga en cuenta la presión y la temperatura actuales del gas del monitor de densidad del equipo (medidor de gas). Compare con el gráfico de curva de temperatura de presión -} proporcionado por el fabricante para confirmar si realmente existe una fuga.
Localice y repare la fuga: antes de agregar gas nuevo, debe encontrar y reparar la fuga. Use un detector de fuga electrónico para verificar metódicamente todos los sellos, soldaduras, bridas y válvulas. Recargar sin arreglar la fuga es derrochador, ilegal en muchos lugares y ambientalmente irresponsable.
Fase 2: Evacuación y relleno
Conecte la unidad de recuperación: conecte las mangueras de la unidad de recuperación a la válvula de servicio del equipo.
Recupere SF6 existente: inicie la unidad de recuperación. Retirará el gas SF6 restante del compartimento. Este gas se almacena en el tanque interno de la unidad de recuperación. No se desahogue a la atmósfera.
Filtro el gas recuperado (si corresponde): si el gas no es - descompuesto (sin fallas de arco interno), se puede filtrar a través de los filtros de purificación de la unidad de recuperación para eliminar la humedad y las partículas para su reutilización.
Evacue el compartimento: una vez que se recupere el gas, cambie la unidad de recuperación para "evacuar" el modo o conecte la bomba de vacío. Evacuar el compartimento a un vacío profundo (p. Ej., <1 Mbar). Mantenga el vacío durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 30 minutos) para verificar si hay un aumento de presión, lo que indicaría una fuga restante. Esto también elimina el aire y la humedad.
Prepare el nuevo cilindro SF6: pese el nuevo cilindro SF6 y conéctelo al colector de llenado. Asegúrese de que el cilindro esté en posición vertical. Abra la válvula del cilindro lentamente.
Llenar con un nuevo gas SF6: el proceso de llenado se puede hacer de dos maneras:
Método de vapor: deje que el nuevo gas fluya hacia el compartimento evacuado de forma natural. Esto es más lento pero más seguro.
Método de líquido (para un llenado más rápido): algunos sistemas le permiten aplicar una ligera manta de calor al cilindro (nunca use una llama) para aumentar la presión y empujar SF6 líquido al compartimento. Esto requiere capacitación y equipo específicos para evitar el sobrellenado.
Llene para corregir la presión/densidad: consulte el manual del fabricante para ver la presión o masa correcta de SF6 requerida para la temperatura específica. Deje de llenar cuando se alcanza la presión correcta.
Fase 3: Prueba y finalización
Pruebe para fugas: use el detector de fugas electrónicas para verificar meticulosamente todas las conexiones, el puerto de servicio y el área de la fuga reparada.
Mida la calidad del gas: use el analizador de gas SF6 para tomar una muestra del puerto de servicio. Verificar:
Purity: SF6 concentration should be >99%.
Punto de rocío: el contenido de humedad debe estar dentro de las especificaciones del fabricante (generalmente muy bajas, por ejemplo, -5 grados a -30 grados punto de rocío, dependiendo del voltaje). La alta humedad puede conducir al fracaso.
Contaminación: verifique la presencia de subproductos de descomposición o aire.
Verificaciones finales: asegúrese de que todas las válvulas estén cerradas. Desconecte todas las mangueras y equipos. Reemplace las tapas o cubiertas en los puertos de servicio.
Documentación: Registre la cantidad de gas agregada, la presión final, los resultados de la prueba de fuga y el análisis de gas, y el número de serie del cilindro SF6. Este es a menudo un requisito legal para el cumplimiento ambiental.
Manejo de residuos: cualquier gas descompuesto o contaminado que no pueda purificarse debe eliminarse como desechos peligrosos a través de un proveedor con licencia.
Resumen de puntos clave
Solo personal capacitado: esta no es una tarea de bricolaje.
Seguridad primero: siga a LOTO, use PPE y tenga en cuenta todos los peligros.
Encuentre primero la fuga: nunca rellene un sistema de fuga sin repararla.
Nunca ventile: recupere y recicle el gas SF6 utilizando el equipo adecuado.
Pruebe a fondo: siempre realice el análisis de detección de fugas y calidad de gas después del llenado.
Documente todo: mantenga registros detallados para la seguridad y el cumplimiento ambiental.
Para cualquier trabajo en el equipo SF6, siempre siga los procedimientos específicos descritos en el manual del fabricante y las prácticas de trabajo seguras de su empresa.