1. Requisitos para la sala de análisis del cromatógrafo
(1) No debe haber un campo magnético fuerte, gas corrosivo inflamable y fuerte alrededor de la sala de análisis.
(2) La temperatura ambiente interior debe estar en el rango de 5 a 35 grados, la humedad debe ser inferior o igual al 85 por ciento (humedad relativa) y el aire interior debe mantenerse en circulación. Si las condiciones lo permiten, lo mejor es instalar acondicionadores de aire.
(3) Preparar una plataforma de trabajo que pueda soportar todo el conjunto de instrumentos, con ancho y altura moderados, y que sea fácil de operar. Generalmente, la plataforma de cemento es mejor (0.6~0.8 metros de altura) en la fábrica. La plataforma no debe estar cerca de la pared y debe estar a 0.5~1.0 metros de distancia de la pared, lo cual es conveniente para el cableado y el mantenimiento.
(4) La capacidad de la línea eléctrica para el instrumento debe ser de aproximadamente 10KVA, y la fuente de alimentación del instrumento no debe compartir una línea con equipos de alto consumo de energía o equipos que consumen energía que con frecuencia cambia mucho. La fuente de alimentación debe estar bien conectada a tierra. Por lo general, se clava una varilla de hierro (alambre) con una longitud de aproximadamente 0,5~1,0 metros en el suelo húmedo (o se perfunde con una solución salina), y luego se conecta el punto de conexión a tierra de la fuente de alimentación. . En resumen, se requiere que la resistencia de puesta a tierra sea inferior a 1 ohm. (Nota: se recomienda que tanto la fuente de alimentación como la carcasa estén conectadas a tierra, lo que funcionará mejor).
2. Preparación y purificación de fuentes de aire
(1) Preparación de la fuente de gas
Prepare con anticipación cilindros de acero de alta presión para el uso del gas (generalmente disponibles en ciudades grandes y medianas). Los cilindros que contienen cierto gas solo pueden contener este gas. El color de cada cilindro representa un gas y no se puede intercambiar. Generalmente, se utilizan nitrógeno, hidrógeno y aire. Lo mejor es preparar dos cilindros para cada gas de respaldo. Algunas fábricas también pueden usar generadores de hidrógeno y compresores de aire, pero los compresores de aire deben estar libres de aceite. Cuando la presión del cilindro cae a 1 ~ 2 Mpa, se debe reemplazar el cilindro. En general, los fabricantes pueden usar el 99,99 % del gas anterior y el detector de captura de electrones debe usar más del 99,999 % de la fuente de gas de alta pureza.
(2) purificación de fuente de aire
Para eliminar la humedad, las cenizas y los componentes de gases orgánicos que pueden estar contenidos en varios gases, los gases deben purificarse estrictamente antes de ingresar al instrumento. Si se usa todo el gas del cilindro, algunos cromatógrafos están equipados con purificadores y se llenan con tamiz molecular 5A, carbón activado y gel de sílice, que básicamente pueden cumplir con los requisitos. Si se utiliza un generador de hidrógeno general, se debe fortalecer el tratamiento de purificación del agua, por lo que se debe aumentar el área de la tubería de secado (el volumen debe ser superior a 450 centímetros cúbicos y el empaque debe ser un tamiz molecular 5A), y el volumen debe ser más grande después del generador. para reducir o superar el impacto de las fluctuaciones en la presión de la fuente de gas en la línea base del instrumento. Si se utiliza un compresor de aire como fuente de aire, la entrada de aire del compresor de aire debe reforzarse con filtración de aire, el volumen del tubo de purificación debe aumentarse y el tubo de secado debe llenarse con un tamiz molecular medio 5A y medio activado. carbón. En general, los compresores de gas domésticos sin aceite (producidos en Tianjin) pueden satisfacer las necesidades.
3. Inspección completa y colocación del cromatógrafo.
Después de desembalar el instrumento, realice un inventario artículo por artículo de acuerdo con la lista de accesorios en la bolsa de información y conserve correctamente los repuestos de las partes vulnerables. Luego, de acuerdo con los requisitos del manual de instrucciones del instrumento, colóquelo en la plataforma de trabajo, conecte las diversas partes del instrumento contra el diagrama de cableado y los enchufes y tomas, y finalmente conecte la grabadora y el procesador de datos. Tenga cuidado de no conectar los conectores incorrectamente.
4. Conexión del circuito de aire exterior
(1) Instalación de válvula reductora de presión
Algunos instrumentos vienen con una válvula reductora de presión, si no, debe comprarla. Se utilizan 2 válvulas reductoras de presión de oxígeno y 1 de hidrógeno. Instale 2 válvulas reductoras de presión de oxígeno y 1 válvula reductora de presión de hidrógeno en los cilindros de nitrógeno, aire e hidrógeno respectivamente (tenga en cuenta que las roscas de la válvula reductora de presión de hidrógeno están invertidas y agregue la junta de plástico en forma de O adjunta a la interfaz, después de apretar la tuerca, cierre la manija de ajuste de la válvula reductora de presión (es decir, aflójela) y abra la válvula de alta presión del cilindro. En este momento, el manómetro de la válvula reductora de presión debe tener una indicación. Después de cerrar la válvula de alta presión, la presión indicada no debe caer. De lo contrario, habrá fugas, que deben eliminarse a tiempo (sellado con junta o cinta de materia prima), y a veces la válvula de alta presión también tendrá fugas, así que preste atención. Entonces gire la manija de ajuste para expulsar el aire residual.
(2) Método de conexión de aire externo
El gas en el cilindro de acero se introduce en el cromatógrafo, y algunos usan tubos de acero inoxidable (φ2×0.5mm), y algunos usan tubos de plástico resistentes a la presión (φ3×0.5mm). El uso de tubos de plástico es fácil de operar, por lo que generalmente se utilizan tubos de plástico. Si se utiliza una tubería de plástico, debe haber un revestimiento de acero inoxidable (φ2×20 mm) y algunos materiales plásticos para sellar la junta. La longitud del tubo de plástico desde el cilindro hasta el instrumento depende de las necesidades, y no debe ser demasiado larga, y luego use el tubo de plástico para conectar la fuente de gas y el instrumento (entrada de gas).
(3) Detección de fugas en la ruta de gas externa
Cierre las perillas de las válvulas del gas portador, el hidrógeno y el aire en la superficie de aire del motor principal, luego abra las válvulas de alta presión de cada cilindro y ajuste la presión de salida del manómetro de baja presión en la válvula reductora de presión, de modo que que el gas portador y la presión del aire son 0.35~0.6Mpa (alrededor de 3.5~ 6.0kg/cm3), la presión del hidrógeno es 0.2 ~0.35 MPa. Luego cierre la válvula de alta presión. En este momento, el valor indicado del manómetro de baja presión en la válvula reductora de presión no debe caer. Si cae, significa que hay una fuga en la ruta de conexión del gas y debe eliminarse.
5. Inspección de estanqueidad al aire de la ruta de gas del cromatógrafo.
La inspección de la estanqueidad al aire es una tarea muy importante. Si hay una fuga en el circuito de aire, no solo conducirá directamente a un funcionamiento inestable del instrumento o a una disminución de la sensibilidad, sino que también provocará el riesgo de explosión. Por lo tanto, este trabajo debe realizarse antes de la operación (hermeticidad). La inspección generalmente es para verificar la ruta del flujo del gas portador, si las rutas del flujo de hidrógeno y aire no se han desmantelado, es posible que no se revisen).
El método consiste en abrir la tapa de la caja de la columna cromatográfica, retirar la columna del detector, bloquear el puerto de la columna, luego abrir el flujo de gas portador, ajustar la presión de salida de baja presión a {{0}}.35~0.6 Mpa y abra la perilla del gas portador en el panel principal. Cuando el manómetro debe indicar. Finalmente, cierre la perilla del gas portador, el valor de indicación de presión previa a la columna no debe caer en media hora, si hay una caída, hay una fuga y debe excluirse. Si hay una fuga en el circuito de aire del motor principal, retire la placa lateral correspondiente del motor principal, use agua jabonosa (preferiblemente solución de dodecilsulfonato de sodio) para verificar las fugas una por una (también se puede usar hidrógeno y aire para detección de fugas), y finalmente poner el jabón seco con agua.